场景二
由于我国锰矿床多为中小型矿床，制约了锰矿山建设的规模，现有锰矿山生产能力普遍较小。全国年消耗锰矿1000万吨以上，居世界首位，但我国锰矿资源相对缺乏，富矿较少，在大量锰矿的开发和深加工过程中由于设备和处理技术等各方面的制约，使我国的含锰废料和含锰废水污染较为严重，锰矿石矿井水污染可分为矿物污染、有机物污染和细菌污染。在有些矿山中还存在放射性物质污染和热污染。矿物污染有砂、泥颗粒、矿物杂质、粉尘、溶解质、酸和碱等。有机物污染有油脂、生物代谢产物、木材及其他物质的氧化分解产物。细菌污染主要是受开采、运输过程中散落的岩粉、矿粉及伴生矿物的污染。
锰矿石矿井水的一大特点是锰离子含量高，矿井水中的锰是由岩石和矿物中锰的氧化物、硫化物、碳酸盐及硅酸盐等溶解于水所致。氧化过程中锰迁移于水中生成Mn2﹢，因此矿井水中锰主要以Mn2﹢形式存在。矿山开采过程中，从井下排出大量废水废石，污染了河流，占用了大量农田、山林、草场，破坏了生态平衡。
聚合氯化铝是一种用于锰矿废水处理的添加剂，聚合氯化铝混凝剂能破坏废水中胶体的稳定性，使细小的悬浮颗粒和胶体颗粒聚集成粗颗粒并沉降，从而达到污水的净化，其主要机理是吸附桥网捕泥沙。采用聚合氯化铝处理该废水后，浊度可达96%，锰去除率可达92%。如果要达到废水回用的效果，可同时添加聚丙烯酰胺对废水进行处理。

游泳池水的整个处理流程为：混凝—澄清—吸池—消毒—循环过滤，其中对于混凝剂的投加量主要由混凝剂的品种、水体浊度、温度、pH值及泳池大小、天气情况和处理标准所决定的。采用硫酸亚铁或聚合硫酸铁代替铝盐（聚合氯化铝）进行处理是为了防止投加过量混凝剂，造成铝盐堆积、混凝效果降低、水质失衡等情况。因此，在使用铝盐作为混凝剂时需要根据环境的变化情况适当投加药剂投加量。
混凝剂的投加量按往常实践经验或相关小实验进行投加和调节。如对有生化处理大约0.3kg/kgCOD；没有生化处理0.4~0.6kg/kgCOD的这一类游泳池水，可根据一般游泳池水处理中，主要污染物就是一些悬浮物以及一些人体带入的细菌，混凝剂投加量3~5mg/L（硫酸铝可按1~3mg/L），以及pH调整剂为1~5mg/L。这里所提供的参考投加量是投加浓度，即1升水中投加3~5mg，也就是1立方水投加3~5g混凝剂。游泳池总共有多少立方水，按照比例投加即可。
对于投加石灰或碱剂调水的pH值，pH调整剂的投加量，则将游泳池水的pH值通过投加药剂调节至中性7左右即可，对人体无害即可。如果水过碱性则需要投加酸性药剂进行调节pH值，没有固定的投加量，可根据pH试纸或者pH计实时监测。

图1

● 硫酸亚铁与石灰混凝脱色
硫酸亚铁与石灰生成氢氧化亚铁、氢氧化铁，对活性染料的吸附量增加，形成脱色。石灰也能够调节废水的pH值，硫酸亚铁的最佳脱色pH值为11以上，所以石灰的投加对硫酸亚铁的脱色效果产生了很大的影响，当石灰的投加量将废水的pH值范围控制在9.5-11.5之间时，硫酸亚铁的脱色率便可以达到90%-95%。
硫酸亚铁的投加量也需要严格控制，通过实验由图2可知，当硫酸亚铁投加量为7 ml时，废水脱色率最好，可达90%以上。所以石灰硫硫酸亚铁脱色酸亚铁混凝脱色时，先将石灰投加将污水pH值调节好，充分搅拌混合后，再投入合理的硫酸亚铁量进行混凝脱色效果最好。硫酸亚铁投加量过少则会使脱色不干净，投加过量便会使得废水颜色变黄，导致色度不但没去除反而重新增加。一定要注意观察混凝过程中矾花的形成。

图2

● 硫酸亚铁加双氧水的芬顿脱色法
在芬顿处理中硫酸亚铁与双氧水的强氧化性对染色体及发色基团进行破坏，达到脱色的作用。此种方法对脱色的效果也可达到95%以上，但成本相对较贵。而石灰+硫酸亚铁处理污水的药剂成本较低，为脱色主要方法。

六偏磷酸钠是目前使用广泛、又经济的冷却水缓蚀剂之一，除了具有良好的缓蚀性能外，六偏磷酸钠还是优良的阻垢剂，可阻止水中碳酸钙和硫酸钙结垢。六偏磷酸钠加入循环水中之后，很容易吸附在金属表面上，并且置换出吸附在金属表面的一部分H+ 和H20 分子，降低了溶解氧和H+ 及H20 反应的可能性。而且，它使溶解氧更容易吸附在金属表面，当足量的氧吸附在金属表面时，氧使金属表面钝化，所以，六偏磷酸钠在溶解氧存在条件下才能表现出阳极极化的缓蚀性能，和水中存在的二价金属离子如铁、钙、锌等结合，在金属表面形成一层沉积物膜，起阴极极化作用，抑制金属的腐蚀，所以又是阴极型缓蚀剂。六偏磷酸钠的表面活性使它具有清洗金属表面的能力，在冷却水系统开工时可以用它对系统进行全面的清洗。如果系统的污垢不严重，能逐渐的将污垢清洗出去，逐渐建立完整的腐蚀控制，它对于控制点蚀、瘤状或结节状的腐蚀有效，但是要控制水溶液的pH值。